项目启动后，10‑20 年汽车冲压行业经验技术专家牵头，工程团队使用 NX12、SolidWorks 等软件完成整套方案设计；干涉分析小组开展全轨迹运动仿真模拟，预判产线干涉风险，提前规避现场撞机问题，有效降低后期修改次数。
依托公司自有 8 台高速精密 CNC 加工设备，加工精度可达 0.01mm，标准化治具装夹，24 小时连续作业，保障端拾器骨架、夹钳组件等零部件加工精度与交付周期。零部件完成加工后，内部装配调试，在夹钳测试平台完成动作验证，模拟客户现场生产频次，确认夹钳动作、翻面旋转机构运行稳定，再发往客户现场完成落地调试。
整套翻面端拾器采用模块化结构设计，集成吸盘抓取与翻转机构，机器人程序直接控制翻面动作，实现工件抓取‑转运‑180° 翻面一体化完成，适配工件工况，减少工件磕碰损伤。