多工位气动夹钳端拾器

控达克精密机械有限公司

工厂案例

在多工位连续冲压产线中，工件需要在多个工序之间高速、高频、同步转运。传统真空吸盘、简易机械夹爪，经常出现三大现场痛点：

❌ 薄板、异形件吸附不稳，高速搬运容易移位、掉落。

❌ 刚性夹持压力不可控，工件表面容易压痕、变形、报废。

❌ 工装通用性差，产品换型需要整体拆装，调试耗时久、影响产能。

客户现场原有痛点

本次客户为汽车零部件冲压厂家，产线为多工位连续冲压工况，对端拾器的同步性、稳定性、良品率、换型效率要求极高，急需一套针对性的非标抓取解决方案。

客户原有通用端拾器无法适配多工位同步抓取，长期存在：

1、各工位抓取动作不同步，节拍被拖慢，产能上不去。

2、 薄板工件夹持受力不均，生产不良率偏高。

3、 新产品换型繁琐，整体拆装费时费力

4、高频往复工况下稳定性不足，需要频繁停机微调。

控达克定制解决方案

结合客户产线布局、工件外形尺寸、冲压节拍，控达克精密机械非标定制多工位气动夹钳端拾器，采用模块化多点夹持+同步气动控制结构，完全适配现场连续冲压工况。

1、多工位同步联动夹持

多组气动夹钳统一气路控制，开合动作高度同步，杜绝工位抓取不同步问题，完美匹配连续冲压高速节拍。

2、可调压力柔性夹持

针对薄板、外观件做柔性夹持优化，夹持力度可精准调节，抓得牢、不压伤、不变形，大幅提升良品率。

3、模块化拆装结构

夹钳单元独立模块化设计，无需整体拆卸端拾器主体。产品换型、维护检修更高效，大幅缩短停机调试时间。

4、适配车间恶劣工况

整机结构扎实，抗震动、抗粉尘，支持24小时高频次连续往复作业，耐用性、稳定性远超通用工装。

项目落地工厂实拍

设备上线运行后，客户现场改善效果显著：

✔ 转运稳定性大幅提升：多工位抓取零偏移、零掉落，产线运行更顺畅

✔ 工件不良率明显下降：柔性夹持杜绝板材压伤、变形问题

✔ 换型效率提升：模块化结构，新产品调试、维护更省时

✔ 整体产能稳步提升：节拍稳定、故障减少，有效降低人工干预与停机成本

企业硬实力

昆山控达克精密机械有限公司深耕冲压自动化领域，可根据工件形态、产线工况，定制各类端拾器工装。提供仿真‑设计‑加工‑现场调试一站式服务，助力零部件企业自动化产线提质增效。

1. 资质荣誉：昆山高新技术企业，手握13项国际专利。

2. 研发团队：2名10-20年汽车冲压设计专家、5名干涉仿真工程师、1名设计助理，熟练使用PRO/E、NX12、CATIA、SOLIDWORKS、CAD；

 3. 车间团队：生产15人、组装5人、调试10人、品控1人、项目管理1人，全岗位具备多年热成型行业实操经验。

 4. 产品覆盖：适配A/B/C柱、仪表板横梁、顶盖横梁、车顶纵梁、后围外板、后副车架、座椅骨架、轮罩内板、后纵梁、地板、车门防撞梁、门槛内板、前纵梁、保险杠、前副车架、弹簧座。